相对而言，国内本土的LCD产业起步晚，底子薄，差距是不言而喻的，但国内彩电企业也有自己的优势：熟悉国内市场情况，价格比较灵活，遍布全国的销售网络，相对低廉的劳动力成本以及日益膨胀的终端市场需求等。但目前国内即将或已经投产的第五代液晶面板生产线的处境也的确有些微妙，因为价格下滑对于已经基本收回成本的韩日和我国台湾省厂商来说影响相对较小，但对于国内本土企业来说，这意味着总额高达10多亿美元的投资收回周期要延长，这将严重影响下一代生产线投产的速度，也使未来的融资面临种种困难。液晶面板生产线从第一代发展到目前非常先进的第七代，其投资规模都相当巨大，被业界人士戏称为“大钱坑”。以月产能6万张基板的生产线来说，四代线投资要75亿元、五代线要100亿元、六代线要200亿元，目前夏普投建的七代线更高达3020亿元。
 
    当全球顶尖供应商争相花费巨资抢滩更高端的大尺寸LCD市场时，国内厂商却顺势而为，依靠国内企业的制造成本优势和不断繁荣的产业环境成功接管了它们腾出来的中、低端产品市场。在避开了国外大厂的锋芒之后，潜心耕耘，谋求更大的发展空间。

    当然，国内LCD厂商也面临着巨大挑战，一个完整的LCD产业涉及到光学、半导体、化工和电机等众多领域，单纯的一条液晶生产线并不能解决所有问题。笔者认为：首先，高端技术研发力量不足，缺少核心技术。从一定程度上导致了国内LCD产业的可持续发展力不强。日本一家厂商可能有上千件的技术专利，台湾一家厂商可能只有上百件技术专利，而中国厂商拥有的技术专利则太少太少。随着国内LCD产业的前进速度不断加快，整个产业链的供应相反显得较为薄弱，有些关键元器件和材料仍主要依赖进口，一旦出现全球供货紧张的局面，原材料的供应将制约制造商的发展。

    其次LCD厂商还应努力升级它们的元件和设备。由于使用国产原材料，供应商可降低生产成本同时保证产品质量。采用自行设计开发的生产设备，国内厂商可生产出部分高质量的LCD部件，如极化板，没液晶材料及ITO导电玻璃等。